Сайт-информер. Строительство и архитектура.

Примеси – продолжение

Метан при температуре выше 1000^оС диссоциирует на элементы, что может вызвать насыщение расплава водородом и углеродом одновременно.

Жидкие металлы, находясь в плавильных печах и тиглях, соприкасаются с материалами, используемыми для футеровки ванн плавильных печей и разливочных ковшей, а также для изготовления плавильных тиглей. Эти материалы можно разделить на оксидные, оксидно-графитовые, чисто графитные, карборундовые, металлические. Читать полностью »

Примеси

Водород обычно составляет основную долю газов, обнаруживаемых в растворенном состоянии в металлах. Главный источник водорода – вода, которая реагирует с расплавом по реакции Ме + Н₂О ЃЁ МеО + 2[H]_Ме, т.е. металл восстанавливает водород, который в атомарном состоянии легко растворяется в расплаве. Вода содержится в шихте, футеровке, шлаках. Читать полностью »

Плавильно-раздаточная камерная печь типа САК

Применяется в основном для кокильного литья отливок из алюминиевых сплавов и имеет емкость до 650 кг. Плавильная камера имеет две рабочие зоны: плавильную и металлосборник. Нагревательные элементы установлены в своде печи. Загрузка шихты производится через загрузочное окно, слив жидкого металла осуществляется через другое окно, расположенное на противоположной стороне печи. Читать полностью »

Плавильные агрегаты для получения цветных сплавов и цветных металлов

В зависимости от вида используемой энергии печи для выплавки сплава цветных металлов делятся на топливные и электрические.

Тигельные топливные печи наиболее используемые в литейных цехах с малым масштабом производства. Они просты по конструкции и надежны в эксплуатации. Тигельные печи состоят из металлического корпуса, огнеупорной кладки, горелок или форсунок, плавильного тигля и устройства для отвода дымовых газов. Разливку металла из тигельных печей ведут путем поворота печи. Емкость тиглей составляет 150 – 500 кг. Они изготавливаются из графита или чугуна (реже из стали). Основные недостатки тигельных печей – малая производительность, низкий тепловой коэффициент полезного действия (до 10%), большой расход тиглей. Читать полностью »

ПЛАВКА СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

В машиностроении применяются в основном не чистые металлы, а сплавы. Сплавы содержат несколько компонентов, причем основой сплава считают элемент, содержание которого превышает 50%. Для придания определенных свойств в состав сплавов вводят легирующие элементы. Кроме того, сплавы содержат различные примеси, которые обычно являются нежелательными (вредными) или допустимыми. Читать полностью »

ПРОИЗВОДСТВО ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Цветные металлы – промышленное название всех без исключения металлов и сплавов, кроме железа и его сплавов.

В машиностроении наиболее широко применяются следующие металлы: Cu, Al, Ti, Mg, Ni, Zn, Pb, Sn, которые используются в чистом виде и в составе ряда сплавов. Промышленное значение цветных металлов велико и особенно возросло с развитием новых технологий. Читать полностью »

ОСНОВЫ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ – продолжение 2

Перспективным методом получение изделий из порошков является прокатка металлических порошков. Из бункера порошок поступает в зазор между двумя вращающимися навстречу друг другу валками. Таким способом получают листы, ленты, листовые изделия. Если в зазор между валками подавать порошок из разных металлов, то получается многослойных прокат.

Для производства труб, прутков, уголков и других изделий из трудно прессуемых материалов применяют мундштучное прессование. Смесь порошка со смазкой продавливают через отверстие со скоростью до 5 – 10 мм/с. Читать полностью »

ОСНОВЫ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ – продолжение 1

Для получения очень тонких порошков применяют вибрационные мельницы, колебательные движения в которых создаются вибратором, представляющим собой эксцентриковый вал. Размер получаемых частиц составляет: в шаровых мельницах – 40 – 300 мкм, в вихревых мельницах – 50 – 200 мкм, в вибрационных мельницах – до 60 мкм. Читать полностью »

ОСНОВЫ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

Порошковая металлургия – совокупность методов получения порошков и изготовления различных материалов и готовых изделий из них путем прессования и последующего спекания без расплавления основной части шихты. С помощью порошковой металлургии можно получить изделия самых различных форм, а также создавать принципиально новые материалы, получение которых другими способами крайне затруднено или вообще невозможно. Читать полностью »

Переплавные процессы - продолжение 2

Для плавки стали применяется плазменно-дуговая печь с водоохлаждаемым кристаллизатором.

Переплавляемая заготовка с помощью механизма подачи передается через уплотнение в герметизированную камеру. Оплавление электрода (заготовки) осуществляется двумя плазматронами. Слиток формируется в водоохлаждаемом кристаллизаторе. По мере наплавления слиток вытягивается из кристаллизатора. Источник тока подключается к плазматрону (« – » ) и к слитку (« + »). Читать полностью »