Сайт-информер. Строительство и архитектура.

Процесс электроплавки освоен в начале ХХ века. Первая печь – печь Эру (1899). Выплавка стали в электропечах основана на использовании электрической энергии для нагрева металла. Тепло в электропечах выделяется в результате преобразования электрической энергии в тепловую при горении электрической дуги (дуговые электропечи) либо в специальных нагревательных элементах, либо за счет возбуждения вихревых токов (индукционные печи). Читать полностью »

Продолжительность мартеновской плавки – 6 – 12 ч. Емкость печей – до 100 т (скрап-процесс), до 400 т (скрап-рудный процесс).Совершенствование мартеновского производства привело к созданию двухванных печей. Эта печь представляет собой агрегат, в котором объединены как бы две мартеновские ванны. Когда в левой ванне идет продувка жидкого металла кислородом, в правую ванну через завалочные окна загружают твердую шихту (металлолом, флюсы). Образующиеся во время продувки газы с большим теплосодержанием из левой ванны направляются в правую, и твердая шихта нагревается. Если этого тепла недостаточно, можно подключить сводовые кислородно-топливные горелки. К концу продувки металла в левой ванне должна быть закончена завалка шихты в правой ванне. Читать полностью »

Рассмотрим ход плавки при основном скрап-процессе. Этот процесс получил наибольшее распространение на машиностроительных заводах, где нет доменных печей и жидкого чугуна. Он состоит из нескольких последовательных периодов: заправки печи, завалки шихты, плавления, кипения, раскисления, легирования и выпуска стали. Читать полностью »

Проходя через насадку (огнеупорную кладку регенератора), продукты сгорания нагревают ее до 1200 – 1300оС. Затем при помощи системы клапанов и шиберов осуществляется так называемая «перекидка» клапанов, т.е. изменение направления подачи топлива и воздуха (и изменение направления факела) на противоположное. Теперь холодный воздух и топливо будут проходить через нагретую насадку. Насадка остывает, а газ и воздух нагреваются до 1000 – 1200оС. Через регенераторы противоположной отводящей стороны проходят нагретые в рабочем пространстве продукты сгорания, и насадки этих регенераторов нагреваются. Читать полностью »

В металлургии происходит постепенное вытеснение мартеновского производства стали кислородно-конвертерным. Например, в Японии мартеновские печи к настоящему времени полностью заменены конвертерами, во многих других странах доля мартеновской стали постоянно снижается. Тем не менее существующие мартеновские цехи продолжают работать, постоянно совершенствуется и интенсифицируется мартеновский процесс. Читать полностью »

1. Загрузка лома. Стальной лом в количестве до 30% от массы металлической шихты загружают в наклоненный конвертер. Загрузка длится 2 – 4 мин.2. Заливка чугуна. Жидкий чугун при температуре 1300 – 1450^оС заливают в наклоненный конвертер одним ковшом в течение 2 – 3 мин. Читать полностью »

Кислородно-конвертерный процесс представляет собой способ выплавки стали из жидкого чугуна без затраты топлива путем продувки чугуна в основном конвертере кислородом, подаваемым сверху через водоохлаждаемую фурму. За рубежом этот способ называют процессом ЛД – по первым буквам городов Линце и Донавице в Австрии, где впервые в 1952 – 1953 гг. был осуществлен кислородно-конвертерный процесс. За короткий срок кислородно-конвертерный процесс получил широкое распространение во всем мире. Так, если в 1980 г. доля кислородно-конвертерной стали составила 4% мировой выплавки стали, то в 1998 г. – 60%. Такое быстрое развитие кислородно-конвертерного производства объясняется его преимуществами по сравнению с другими сталеплавильными процессами: Читать полностью »

Для осуществления окислительных реакций кислород поступает из атмосферы, из железной руды и других окислителей, а также при продувке ванны газообразным кислородом.

Окисление углерода происходит по реакции

[CO] + 2[O] = {CO}. Читать полностью »

Сталеплавильное производство – это получение стали из чугуна и стального лома. По сравнению с чугуном сталь содержит меньшее количество углерода и примесей. Поэтому основная задача передела чугуна в сталь состоит в удалении углерода и примесей с помощью окислительных процессов, протекающих в сталеплавильных агрегатах. Читать полностью »

Возможность прямого получения железа (ППЖ) непосредственно из железной руды, минуя доменную печь, представляет собой серьезную инженерную задачу.

Преимущества способов ППЖ по сравнению с традиционной технологией оправдывают их применение и открывают больше возможности для их дальнейшего совершенствования. К таким преимуществам способов ППЖ относятся: Читать полностью »