Сайт-информер. Строительство и архитектура.

1. Кведлинбург (округ Галле), жилой, построенный около 1300 г. На фахверкном фасаде, характерном для старых немец­ких сооружений, видны стойки, идущие через два этажа

2. Мюльберг (округ Котбус), позднеготический фронтон рату­ши

3. Росток, Керкхофхаус

Мюнстер в Вестфалене, фронтон ратуши XIV в. Архитектура этого периода достигла наивысшего расцвета в сооружении зданий ра­туш, лицевой фасад которых богато оформлялся. Четырехосный ритм двух нижних этажей переходит в Мюнстере в семиосевой фа­садный фронтон. В этом здании 24 октября 1648 г. был подписан мирный договор, положивший конец Тридцатилетней войне в Гер­мании

1. К элементам членения ро­манских церковных фасадов от­носится карликовая галерея-коридор под кровельным карни­зом, образованный маленькими аркадами колонн (Вормб, со­бор).

2. Сточными желобами, оформ­ленными в виде фигур, закан­чивались стоки и желоба, в ко­торых в готических церквях со­биралась дождевая вода; очень часто это было изображение демонических животных (Бад Вимпфен на Некаре, собор св. Петра).

3. На филигранных фасадах го­тических базилик контрфорсы определяли вертикальный ритм (Кельн, собор).

Кельн, приходская церковь св. Апостолов, восточная часть соору­жена в 1192 - 1219 гг. Романская культовая архитектура достигла в Рейнской области своего наивысшего расцвета; особенно эффектно трехапсидное здание на площади Ноймаркт в Кельне. Вокруг сре­докрестия с восьмигранной башней группируются три двухэтажные апсиды с декоративными аркадами и карликовыми галереями, над ними возвышается фронтон алтаря и многогранные башни, распо­ложенные сбоку от хоров.

Нормальной считается температура разливки, превышающая температуру плавления стали на 90 – 120^оС при сифонной разливке и на 70 – 110^оС при разливке сверху.Непрерывная разливка стали. Этот способ получил широкое распространение в последние 30 лет и в настоящее время является основным способом разливки стали. Около 83% выплавляемой в мире стали разливают непрерывным способом, в развитых странах эта цифра достигает 97%. Читать полностью »

Из сталеплавильного агрегата металл выпускают в сталеразливочный ковш и затем, иногда после внепечной обработки в ковше, разливают в изложницы или на установках непрерывной разливки. В результате затвердевания жидкой стали получают литые заготовки – слитки, которые в дальнейшем подвергают обработке давлением (прокатке, ковке). Читать полностью »

Индукционная плавка протекает очень быстро. Это не позволяет многократно проверять химический состав металла по ходу плавки. Поэтому необходимо точное знание состава шихты и ее взвешивание. Шихту загружают в тигель сверху так, чтобы она плотно заполнила весь объем тигля. После загрузки шихты включают ток на полную мощность. По мере проплавления шихты подгружают оставшуюся часть. Затем на поверхность металла загружают шлаковую смесь на основе извести или кремнезема в зависимости от вида футеровки печи. Назначение вводимого шлака – уменьшить насыщение металла газами из атмосферы и окисление легирующих элементов. После полного расплавления подводимую мощность снижают до 30 – 40% от максимальной и берут пробу на химический анализ. Затем проводят легирование стали и раскисление (ферросплавами и алюминием). Читать полностью »

Футеровка индукционной печи состоит из футеровки тигля, подовой плиты, верхней керамики (воротника) со сливным носком. Футеровка может быть основной или кислой. Ее делают, как правило, набивной. Кислую футеровку изготовляют из дробленого кварцита с добавкой в качестве связующей борной кислоты (1,5 – 4,0%) без увлажнения. Для основных тиглей чаще всего применяют магнезитовый порошок; в качестве связки используют огнеупорную глину, жидкое стекло и др. Читать полностью »

В индукционной печи металл расплавляют в тигле, расположенном внутри индуктора, который представляет собой спираль с витками из токопроводящего материала. Через индуктор пропускают переменный ток. При этом внутри индуктора переменный магнитный поток наводит в металле вихревые токи, которые обеспечивают его нагрев и плавление. Читать полностью »

Восстановительный период. Цели этого периода: раскисление металла, удаление серы, доведение химического состава стали до заданного, корректи-ровка температуры.

После удаления окислительного шлака на зеркало металла загружают раскислители: ферромарганец и ферросилиций из расчета введения в металл 0,1 – 0,15% марганца и кремния, а также алюминий – 0,03 – 0,1%. Затем наводят новый известковый шлак в количестве 2 – 4% от массы металла. Читать полностью »

Для загрузки шихты в печь свод поднимают и вместе с электродами отводят в сторону сливного желоба. Шихта в плавильное пространство опускается с помощью корзины (бадьи) с открывающимся дном. Плавление. После окончания загрузки свод с электродами устанавливают на печь, электроды опускают до касания с шихтой и включают ток. Между электродами и шихтой возникает электрическая дуга. Под действием высокой температуры дуг (температура столба дуги достигает 6000^оС) шихта под электродами плавится, жидкий металл стекает вниз, скапливаясь в центральной части подины. Электроды поднимаются, так как увеличивается количество жидкого металла. Автоматические регуляторы поддерживают длину дуги постоянной. Читать полностью »

Дуговая сталеплавильная печь состоит из сварного металлического кожуха (толщиной 10 – 40 мм) цилиндрической формы со сферическим днищем. Изнутри кожух футерован огнеупорными материалами. Сверху плавильное пространство перекрывается съемным куполообразным сводом. Через три симметрично расположенных в своде отверстия в рабочее пространство введены токоподводящие электроды, которые могут перемещаться вверх и вниз. В стенах печи имеются одно или два рабочих окна для загрузки шлакообразующих, руды, ферросплавов и для технологических операций – спуска шлака, взятия проб металла и шлака, а также одно выпускное отверстие с желобом для слива металла и шлака в ковше. Читать полностью »